8月25日，国内智能物流装备领域头部公司德马科技（688360）披露了2026年中报。今年上半年，公司持续推进全球化2.0战略，积极研发和推动智能AI具身应用解决方案落地，营业收入和利润水平快速提升，实现营收9.3亿元，同比增长19.21%；净利润7916.29万元；资金实力大幅增厚，经营性现金流量净额较上年同期增加2.02亿元。

主营业务实现稳健增长

德马科技主要从事智能物流系统、关键设备及其核心部件的研发、设计、制造、销售和服务，是国内智能物流装备领域的领先企业，也是覆盖自动化物流输送分拣装备全产业链的科技创新企业，公司输送辊筒稳居全球第一梯队。2023年，公司通过收购莫安迪补齐直驱电机、伺服驱动器等高端运动控制零部件业务板块，高质量发展步伐进一步提速。

财报显示，今年上半年，德马科技的核心部件、关键设备和智能物流系统三大业务板块延续2025年的发展态势，呈逐季度提升态势。

继2025年全年实现营收6.92亿元、净利润1.37亿元后，2026年上半年，德马科技以“阶梯式”成长的步伐实现了业绩的递增。2026年一季度，公司实现营收3.97亿元，同比增长13.22%；到了二季度，公司营收跃升至5.33亿元，同比增长24.11%，环比增幅更是达34.09%。净利润方面，公司2026年一季度实现净利润3705.71万元，较2025年四季度由亏转盈；二季度实现净利润4210.58万元，较一季度环比增长13.62%；二季度扣非净利润3870.52万元，环比增长25.17%。

伴随着营收的增长，公司的资产质量同步获得提升。截至报告期末，公司净资产14.98亿元，同比增长3.08%；总资产38.92亿元，同比增长16.74%；经营性现金流量净额更是由负转正，较上年同期增加2.02亿元。

海内外市场双线发力

2026年，随着全球贸易格局持续调整，产业链供应链加速重构，面对日趋激烈的行业竞争格局，德马科技始终保持战略定力，坚定锚定全球化发展与技术创新两大核心主线，聚焦智能物流装备与系统集成核心主业。

为进一步完善美洲区域布局、提升海外属地交付能力，德马科技已完成美国区域相关业务收购与产能整合，补齐北美本地化生产、装配、调试能力短板，该基地将成为德马在北美的研发中心和产品制造中心，预计于2027年上半年投产。近期，澳大利亚墨尔本新工厂已建成并进入设备调试阶段，计划在2026年底投产；美国辛辛那提工厂待扩建完成后，预计2027年上半年投产。此外，公司还将分阶段在澳洲墨尔本、欧洲法兰克福、东南亚新加坡等地建立海外研发中心，构建起完整的技术创新属地化能力，使德马科技从“中国设备外销商”转型为全球本地化综合物流解决方案服务商。

报告期内，公司持续落地“全球化2.0”发展战略，由前期市场布局与品牌培育阶段，逐步进入属地化产能落地、规模化订单承接与持续兑现的发展阶段，依托标准化、模块化产品体系，实现对全球客户的敏捷响应与高效交付；在服务端，同步搭建起“总部—区域—地区国家”三级服务网络及备品备件体系，覆盖售前、售中、售后全流程海外业务。

公司智能制造产能实现迭代升级，德马未来超级工厂（五期智造基地）部分投入运营。该基地参照国家级未来工厂建设标准规划建设，已完成MES、WMS、QMS、ERP等核心业务系统部署，将实现生产、仓储、质控、交付全流程数字化管控。新基地建成后将有效扩充公司智能物流装备产能，提升精密零部件等产品的规模化制造能力，增强大型系统集成项目承接与交付保障水平，进一步完善公司“国内中央工厂+全球区域工厂+海外本地组装工厂”的全球化制造体系，为海内外项目落地与跨境订单履约提供坚实产能支撑。

前瞻卡位智能AI具身应用赛道

随着智能AI机器人在工业和物流领域场景应用的落地，德马科技积极研发和推动智能AI具身应用解决方案的落地，同时有序推进新赛道技术研发、机器人训练、数据采集、垂域大模型进化，场景验证与产业生态布局。

依托深耕工业物流的场景积淀，德马科技精准布局具身智能新赛道。公司联合研发EGO轻量化数采体系与自动化数据处理管线，高效赋能垂类模型迭代升级。同时，公司与优必选达成深度战略合作，成立合资公司，聚焦物流场景人形机器人联合研发、场景验证与商业化落地，持续输出专业可靠的具身智能场景解决方案。

2026年上半年，德马科技继续加大相关研发投入，以智能AI具身应用为技术内核，以智慧物流为应用场景，全面打造AI柔性物流智能体解决方案，围绕飞梭智能分拣机器人、具身机器人、闪梭多层穿梭系统等核心产品，依托德马自建的机器人训练与数据采集中心对海量实景数据的持续迭代，提前卡位物流具身智能商业化窗口期，为未来开辟全新赛道。

近期，德马科技具身智能机器人产业园项目规划落地。该产业园计划围绕公司整体具身智能战略，构建起完整的业务矩阵，覆盖核心零部件的设计与生产、具身机器人本体系统集成以及垂类大模型与数据资产化三大核心方向，实现硬件制造、本体创新、系统集成、数据智能协同并进。

此外，公司通过自研天玑工业互联网平台，实现数字化转型，启动了以物联网技术和数字孪生技术为核心的“天玑系统”在全球项目中的应用，利用数字化虚拟技术突破物理界限，保障了公司在全球各项目中智能化系统的顺利安全运行；发布了智能托盘输送机、数字化辊筒等具备数字化技术的新一代产品，以数字技术赋能提质增效，锻造企业核心竞争壁垒。

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